五金沖(chong)壓模具的使用壽(shou)命與模具的服投條件，設(she)計與制造過程(cheng)。安裝使用及(ji)維(wei)護有關，因此要(yao)提高模具壽(shou)命，需要(yao)采(cai)用能改(gai)善(shan)這些條件的相應措施。五金沖壓模具結構(gou)的(de)合理性(xing)，對五(wu)金(jin)沖(chong)壓模具的(de)承載能(neng)力(li)有很大的(de)影響，不合(he)理的(de)結構(gou)可能(neng)引(yin)起嚴(yan)重的(de)應力(li)集中或是(shi)過高(gao)的(de)工作溫度，從而惡(e)化了(le)五金沖壓(ya)模具的工作條件，導致(zhi)五金沖壓模具過(guo)早(zao)失效。

(1)模腔(qiang)結(jie)構的影響

冷(leng)墩、冷擠(ji)、熱鍛(duan)模(mo)一類受力大， 沖擊力高的五(wu)金沖(chong)壓模具，采用整體式(shi)模腔引起局(ju)部開裂(lie)的整體開裂(lie)，采用組合式(shi)模腔就可是免開裂(lie)現象。如塔形鍛造凹(ao)模，采用組合式(shi)凹(ao)模后，就可降低模具(ju)表(biao)面拉(la)應(ying)力(li)，避免應(ying)力(li)集中導致的(de)早期斷裂，再如高速鋼制(zhi)的(de)M12螺檢冷墩凹模。整體式的壽命約為1萬作。預應(ying)力組合式的，由于避免了尖角處的應(ying)力集中，降低了五金沖壓模具受力時的(de)應(ying)力梯度，其壽命達到6萬件，克服了整體式的早期脹裂現象。

(2)模腔過渡(du)圓角半徑R的影(ying)響

模腔大多含有(you)過度圓角，合理的過渡(du)圓角R對模具壽命影響很大。冷擠凹模的金屬人口處的形狀和內徑圓角R對模具壽命的影響，可提高模具壽命，熱鍛模(mo)的圓(yuan)角半徑同樣對五金沖壓(ya)模具壽命(ming)影(ying)響很大，如根腔外愿角半徑R由1mm增大5mm時，最大比(bi)較應力可破少近40%,，顯(xian)著地提高五金沖壓(ya)模具壽命。熱鍛模(mo)的(de)內圓角半輕(qing)也(ye)要合理(li)選擇，過小(xiao)易使模(mo)鍛(duan)工作(zuo)條(tiao)件(jian)惡化，鍛模易于磨(mo)損。根據經驗，內圓角半徑(jing)值可按R=(2~3.5) R選(xuan)取(R為外圓角半徑)較為合適(shi)。

(3)五金沖(chong)壓模具工作部位角度(du)的(de)影響

反擠壓(ya)凸模的(de)集(ji)中結構(gou)形式，擠壓(ya)力下(xia)降20%，五金(jin)沖壓模具壽命顯著(zhu)提(ti)高，但(dan)其(qi)頂部斜角也(ye)不宜(yi)過大。否剛易因偏裁而導致模具彎(wan)曲折(zhe)斷。錘鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)、壓鑄模(mo)(mo)(mo)(mo)、塑料模(mo)(mo)(mo)(mo)等型(xing)腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)具的拔模(mo)(mo)(mo)(mo)斜度對制件(jian)的脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)及(ji)(ji)模(mo)(mo)(mo)(mo)腔(qiang)底部(bu)圓角處應(ying)力狀(zhuang)態有直接影(ying)響，其(qi)中(zhong)鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)更為明顯。模(mo)(mo)(mo)(mo)鍛斜角及(ji)(ji)圓角半徑對底部(bu)最大(da)比(bi)較(jiao)應(ying)力的影(ying)響。如某連桿鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)，當(dang)拔模(mo)(mo)(mo)(mo)斜度由7°改(gai)為10°后模具壽命由(you)3000件提高到(dao)5000件。當然，角(jiao)度的最佳值(zhi)應根據五金沖(chong)壓模具的部位做出分(fen)析和(he)選擇。