蘇(su)州、宿遷、南通精(jing)密五金沖壓件的常(chang)見問題(ti)和解決方法

1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

2、選擇合(he)理機械制造中毛坯制備的(de)(de)方法(fa)，可(ke)直接(jie)(jie)利用型(xing)材(cai)、鑄造、鍛造、沖壓(ya)和焊接(jie)(jie)等(deng)。毛坯的(de)(de)選擇與具體的(de)(de)生(sheng)產技術條件有關(guan)，一般取決于生(sheng)產批量、材(cai)料性能(neng)和加(jia)工可(ke)能(neng)性等(deng)。

3、五金沖壓件成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度。五金沖壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。

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