蘇(su)州、上海五(wu)金沖壓件折(zhe)彎成型技術：

　　1、彎曲產品的形態(tai)

　　折彎(wan)成(cheng)(cheng)型機理(li)：金屬材料(liao)受(shou)到的應力大于彈性極限(xian)(屈服強度)而 又小于斷裂極限(xian)(抗拉(la)強度),造成(cheng)(cheng)板料(liao)在彎(wan)曲(qu)變(bian)形區內的曲(qu)率(lv)發生變(bian)化,形成(cheng)(cheng)折彎(wan)。

　　折(zhe)彎(wan)(wan)受力(li)(li)分析：折(zhe)彎(wan)(wan)時材(cai)料內(nei)(nei)側受壓應(ying)力(li)(li)、外側受拉(la)應(ying)力(li)(li)，并且拉(la)應(ying)力(li)(li)占(zhan)主導作用，故材(cai)料的中性(xing)層為(wei)材(cai)料中心偏向折(zhe)彎(wan)(wan)內(nei)(nei)側。

　　中(zhong)性層 :距離(li)材料(liao)內(nei)側約等于0.255T

　　材(cai)料的外層纖維由于受到拉(la)應(ying)力材(cai)料產生相對移(yi)動(dong)，材(cai)料的不(bu)足(zu)由寬度方向補(bu)充(chong)

　　2、折彎過程(以V曲為(wei)例)：

　　1)凸(tu)模(mo)運動接(jie)觸板(ban)料(毛坯)由于凸(tu),凹模(mo)不同(tong)的接(jie)觸點力(li)作用(yong)而(er)產生(sheng)彎(wan)矩(ju)，在彎(wan)矩(ju)作用(yong)下發生(sheng)彈性變(bian)形，產生(sheng)彎(wan)曲。

　　2)隨著凸模繼續下行，毛(mao)(mao)坯與凹(ao)模表(biao)面逐漸靠近接(jie)觸，使彎曲半徑及彎曲力(li)臂(bei)均隨之減少，毛(mao)(mao)坯與凹(ao)模接(jie)觸點由凹(ao)模兩肩移到凹(ao)模兩斜面上(shang)。

　　3)隨著(zhu)凸(tu)模(mo)的(de)繼續下行，毛坯兩端(duan)接觸凸(tu)模(mo)斜面開始彎曲。

　　4)壓平階段，隨(sui)著凸(tu)凹模間的間隙(xi)不斷變小(xiao)，板料(liao)在凸(tu)凹模間被壓平。

　　5)校(xiao)正階段(duan)，當行(xing)(xing)程(cheng)終了(le)，對板料進(jin)行(xing)(xing)校(xiao)正，使其圓角直(zhi)邊與(yu)凸模全部貼合(he)而成所需的形狀。

　　3、彎(wan)曲產(chan)品容(rong)易出現的兩類問題(回彈、開裂)

　　1)回彈：

　　回彈(dan)(dan)的(de)(de)(de)原因：材(cai)料(liao)是由眾多層(ceng)的(de)(de)(de)纖(xian)維排列而成(cheng)的(de)(de)(de)，每(mei)一(yi)層(ceng)纖(xian)維的(de)(de)(de) 受(shou)力(li)(li)情況不一(yi)樣，(最外層(ceng)受(shou)拉應(ying)力(li)(li)最大(da)，最里層(ceng)受(shou)壓應(ying)力(li)(li)最大(da)，兩種力(li)(li)的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)向(xiang)中性層(ceng)方向(xiang)遞減)，故在折彎成(cheng)形后，并(bing)不是所有(you)的(de)(de)(de)纖(xian)維層(ceng)的(de)(de)(de)受(shou)力(li)(li)都大(da)于材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)彈(dan)(dan)性極限，所以處于彈(dan)(dan)性變形階段的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)有(you)回復的(de)(de)(de)現象

　　1)中性層的應力、應變為零(ling)

　　2)中(zhong)性層(ceng)向內側壓應力逐漸增大

　　3)中性(xing)層向(xiang)外側拉應(ying)力(li)逐(zhu)漸增大

　　4)沖壓件在彎曲(qu)時，大部(bu)分材料層的應變都進(jin)入塑性變形區域，這(zhe)些(xie)材料層不會產生回(hui)彈。

　　5)靠中性(xing)層距離較近的(de)材(cai)料層應(ying)變依然處在彈性(xing)變形區域，這(zhe)些材(cai)料層在外力(li)消失后(折(zhe)彎沖頭(tou)離開(kai)工件)會產生回彈

　　影響回彈的因素：

　　(1)材料的(de)彈(dan)性極(ji)限越(yue)(yue)高，所(suo)需要的(de)變形應(ying) 力 就越(yue)(yue)大(da)，回彈(dan)也就越(yue)(yue)大(da)

　　(2) 材料的相對彎曲(qu)半徑R/T越(yue)小(xiao)(xiao) ，應力就越(yue)集(ji)中，彈性(xing)變形(xing)占的比例越(yue)小(xiao)(xiao)，回彈就越(yue)小(xiao)(xiao)

　　2)開裂

　　折彎時工件(jian)的(de)部分材料層(ceng)受到的(de)應(ying)力大于抗拉極限時，工件(jian)出現開裂現象(xiang)。(離中(zhong)性層(ceng)越遠的(de)材料層(ceng)，其應(ying)力應(ying)變越大)

　　避(bi)免(mian)開裂的方法：避(bi)免(mian)折彎時，彎角(jiao)內(nei)側(ce)的R角(jiao)過小。(一般(ban)R值不小于(yu)0.5T)

　　4、折(zhe)彎產品的變形特點(dian)

　　(1)、材料的(de)(de)外層纖維由于受到拉應力(li)，材料產(chan)生相(xiang)對移(yi)動，材料的(de)(de)不足由寬度(du)和(he)厚度(du) 方向補(bu)充，故(gu)材料寬度(du)尺寸(cun)減小。

　　(2)、材料的內(nei)層(ceng)纖維由于受(shou)到(dao)壓應(ying)力，內(nei)層(ceng)材料向(xiang)寬度方向(xiang)移動、致使材料內(nei)層(ceng)寬度增加(jia)。

　　(3)、當寬度(du)(du)小于3倍(bei)的材(cai)料厚(hou)度(du)(du)時，以(yi)上現(xian)象明顯，產品設計時應(ying)避免寬度(du)(du)小于3倍(bei)的材(cai)料厚(hou)度(du)(du)的情況。

　　5.與產品設(she)計相關的彎(wan)曲工(gong)藝要點及設(she)計舉(ju)例

　　(1)彎(wan)曲件的圓角半(ban)徑(jing)不(bu)宜小于最(zui)(zui)小彎(wan)曲半(ban)徑(jing),以(yi)免產生 裂紋;但也不(bu)宜過大,否則由(you)于變(bian)形不(bu)徹底,回彈回較大.(一般情況下最(zui)(zui)小彎(wan)曲半(ban)徑(jing)R>=0.5T)

　　注意：

　　1)產品設計時應避免折(zhe)彎R角過小，否則(ze)易引起應力(li)集中。

　　2)R角(jiao)尺寸(cun)必(bi)須(xu)標注(zhu)在內(nei)側。(具(ju)體原因:折彎時工件貼緊沖頭，沖頭的(de)R角(jiao)決定了工件的(de)R角(jiao)，并(bing)且(qie)易(yi)于控制和(he)調整。)

　　(2)彎(wan)曲件(jian)的(de)彎(wan)邊(bian)長(chang)(chang)度不宜過小,否則在彎(wan)邊(bian)時模具對材 料的(de)支持長(chang)(chang)度太(tai)小,不容易(yi)得到形狀準確的(de)零件(jian),彎(wan)曲件(jian)往往容易(yi)外倒. H>R+2T.

　　注意：產(chan)品設計時應避免折彎直邊過小(xiao)，否則(ze)易引起外倒，不易控制垂直度。

　　(3)彎曲(qu)件不(bu)應位于零(ling)件寬(kuan)度突變處(chu)折彎,以避免(mian)撕裂.若必須(xu)在寬(kuan)度突變處(chu)彎曲(qu)時,應事先設計工藝(yi)槽.

　　(4)由于在(zai)彎(wan)曲時毛(mao)坯或多或少都會有滑移現象(xiang),故產品(pin)設(she)計(ji)時應盡量設(she)計(ji)工藝孔.

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