折彎是板料精密沖壓加工應用極為廣泛的加工方式之一，其質量在很大程度上受操作人員的操作技能影響，操作時應注意以下事項。
1.清除彎曲區外側的毛刺，毛坯剪切和沖裁斷面質量差，如毛刺大，易造成該處應力集中，使應力值超過材料的強度極限而導致彎曲件破裂。在這種情況下，必須減小彎曲變形量或者清除該處的毛刺，或者選擇有毛刺的一邊放在彎曲區的內側，因為彎曲區內側受到的是壓力，不易造成彎曲部位的板料產生裂紋。

2.控制彎曲線與板料軋制方向的夾角。彎曲加工及零件排樣時，有曲線與板料軋制方向按以下工藝規定:單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋制方向:雙向彎曲時，彎曲線與軋制方向最好成45都角。
3.控制彎曲件的彎曲半徑。彎曲半徑過小，在彎曲時外層金屬變形程度易超過變形極限而破裂，因此彎曲件的最小彎曲半徑不得小于表5-7中所列的數據。

4.避免在鋼(gang)的(de)(de)藍脆(cui)(cui)區和(he)熱(re)(re)(re)脆(cui)(cui)區熱(re)(re)(re)壓(ya)(ya)。采用熱(re)(re)(re)彎(wan)加工工藝(yi)選擇(ze)員熱(re)(re)(re)壓(ya)(ya)溫度時(shi)，應避免在藍脆(cui)(cui)區和(he)熱(re)(re)(re)脆(cui)(cui)區進行彎(wan)曲加工。這(zhe)是因(yin)為在加熱(re)(re)(re)過(guo)程的(de)(de)某些溫度區間，往往由于過(guo)利相(xiang)的(de)(de)析(xi)出(chu)或相(xiang)變而(er)出(chu)現(xian)脆(cui)(cui)性(xing)， 使(shi)金屬塑性(xing)降(jiang)低和(he)變形(xing)抗(kang)力(li)增加，如碳鋼(gang)加熱(re)(re)(re)到200~400C之間時(shi)，因(yin)為時(shi)效(xiao)作用(夾雜物以(yi)沉淀形(xing)式在晶界滑移面上析(xi)出(chu))使(shi)塑性(xing)降(jiang)低，變形(xing)抗(kang)力(li)增加，這(zhe)個溫度范圍稱為藍脆(cui)(cui)區(這(zhe)時(shi)鋼(gang)的(de)(de)性(xing)能變差，易(yi)于脆(cui)(cui)斷，斷口呈藍色(se));而(er)在800~950℃范圍內(nei)，又(you)會(hui)出(chu)現(xian)塑性(xing)降(jiang)低現(xian)象，同樣彎(wan)曲時(shi)出(chu)現(xian)斷裂，該(gai)溫度稱為熱(re)(re)(re)脆(cui)(cui)區。

5.提高模具工作部分的技術狀態。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及調整合理的間隙等。若凸、凹模圓角磨損或間隙過小，凹模表面拉毛(粗糙度高)或設計結構不當等因素造成進料阻力大，易把制件拉裂。
6.折(zhe)彎順序(xu)應正確。對于(yu)需多次折(zhe)彎成形(xing)(xing)的制(zhi)件，其折(zhe)彎順序(xu)一(yi)般是(shi):由(you)外(wai)向(xiang)內進行。即(ji)先彎曲(qu)(qu)兩端(duan)部(bu)分(fen)(fen)(fen)的角，后(hou)彎中間(jian)部(bu)分(fen)(fen)(fen)的角，且前次彎曲(qu)(qu)必須考慮后(hou)次彎曲(qu)(qu)有(you)可靠的定位，后(hou)次彎曲(qu)(qu)不影響前次彎曲(qu)(qu)已經成形(xing)(xing)的部(bu)分(fen)(fen)(fen)。