手工(gong)(gong)彎(wan)曲時通過(guo)手工(gong)(gong)操作來(lai)彎(wan)曲板料或(huo)者(zhe)型(xing)(xing)(xing)材，加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)零件一般為中(zhong)小型(xing)(xing)(xing)彎(wan)曲件，生產中(zhong)，常用于單(dan)件少(shao)量機(ji)床(chuang)難以成型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)封閉(bi)(bi)或(huo)者(zhe)半封閉(bi)(bi)板料或(huo)者(zhe)管料加(jia)(jia)工(gong)(gong)。當用手工(gong)(gong)彎(wan)管裝置加(jia)(jia)熱彎(wan)管時，其操作過(guo)程主要(yao)由灌砂、劃線、加(jia)(jia)熱和彎(wan)曲四個工(gong)(gong)序組成。操作要(yao)點(dian)分別如(ru)下：

①灌砂。手工彎管時，為防止管件斷面畸變，通常需在管坯由裝人填料。常用的填料有石英砂、松香和低熔點合金等。對于直徑較大的管坯，一般使用砂子。灌砂前用錐形木塞將管坯的一端寒塞住.并在木塞上開有出氣孔，以使管內空氣受熱膨脹時自由泄出.灌砂后管坯的另一端也用木塞塞住。裝人管中的砂子應該清潔干燥，使用前必須經過水沖洗、干燥和過篩。因為砂子中含有雜質和水分，加熱時雜質的分解物將沾污管壁，同時水分變成氣體時體積膨脹，使壓力增大，甚至將端頭木塞頂出。砂子的顆粒度一般在2mm以下。若顆粒度過大，就不容易填充緊密，管坯彎曲時易使斷面畸變;若顆粒度過小，填充過于緊密，彎曲時不易變形，甚至使管件破裂。
②劃線。劃線的目的是，確定管坯在爐中加熱的長度及位置。管坯的加熱長度可按以下方法確定:首先按圖樣尺寸定出彎曲部分中點位置，并由此向管坯兩邊量出彎曲的長度，然后加上管坯的直徑。

③加熱。管坯經灌砂、劃線后，便可進行加熱。加熱可用木炭、焦炭、煤氣或重油作燃料。普通鍋爐用的煤，不適合用于加熱管坯，因為煤中含有較多的硫，而硫在高溫時會滲人鋼的內部，使鋼管的質量變差。若受條件限制，也可用氧-乙炔槍作局部加熱。不論采用何種加熱方式，加熱應緩慢均勻，若加熱不當，會影響彎管質量。加熱溫度隨鋼的性質而定，普通碳素鋼的加熱溫度一般在1050℃左右。當管坯加熱到該溫度后應保溫一定的時間，以使管內的砂也達到相同溫度，這樣可避免管坯冷卻過快。管坯的彎曲應盡可能在加熱后一次完成，若增加加熱次數，不僅會使鋼管質量變差，而且增加了氧化層的厚度，導致管壁減薄。
④彎曲。管坯在爐中加熱完畢即可取出彎曲。若管坯的加熱部分過長，可將不必要的受熱部分澆水冷卻，然后把管坯置于彎管裝置上進行彎曲。管坯彎曲后，如管件彎曲半徑不合要求，可采用以下方法調整:若彎曲曲率稍小，可在彎曲內側用水冷卻，使內層金屬收縮;若彎曲曲率稍大，也可在彎曲外側用水冷卻，使外層金屬收縮。

浩鑫(xin)精密(mi)五(wu)(wu)(wu)金(jin)是一家(jia)專(zhuan)業從事非標五(wu)(wu)(wu)金(jin)沖壓及異形(xing)微細(xi)孔加工(gong)的公司(si)，擁(yong)有精密(mi)五(wu)(wu)(wu)金(jin)加工(gong)、五(wu)(wu)(wu)金(jin)模具設備(bei)及歐洲超(chao)精密(mi)微米級微細(xi)加工(gong)設備(bei)，高效、快速質量有保障(zhang)。