專業解決五金沖壓難題
高(gao)精密異(yi)形件加工,一(yi)站式解決方案
2020-08-26 來源:浩鑫精密
大家(jia)好,我(wo)是小編,今(jin)天(tian)來為(wei)大家(jia)具體(ti)介紹下細孔加工常用的設(she)備。
在元件(jian)上(shang)開個(ge)小(xiao)孔是(shi)件(jian)很(hen)常見的(de)(de)(de)事(shi)。但是(shi),如果要求(qiu)在堅硬的(de)(de)(de)材料(liao)上(shang),比如在硬質合金上(shang)打大量0.1毫米(mi)到幾微米(mi)直(zhi)徑的(de)(de)(de)小(xiao)孔,用(yong)(yong)普通的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)加(jia)工(gong)工(gong)具怕是(shi)不容易辦(ban)到,即使能夠做,加(jia)工(gong)成本也會很(hen)高(gao)。現有(you)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)加(jia)工(gong)技術(shu)在材料(liao)上(shang)打微型小(xiao)孔是(shi)采用(yong)(yong)每(mei)分(fen)鐘(zhong)數(shu)萬轉或者幾十萬轉的(de)(de)(de)高(gao)速旋轉小(xiao)鉆頭加(jia)工(gong)的(de)(de)(de),用(yong)(yong)這個(ge)辦(ban)法一般也只能加(jia)工(gong)孔徑大于0.25毫米(mi)的(de)(de)(de)小(xiao)孔。
在今天的(de)(de)工(gong)業(ye)生(sheng)產中(zhong)往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)要求加(jia)工(gong)直徑比這(zhe)還小的(de)(de)孔。比如(ru)在電(dian)子(zi)工(gong)業(ye)生(sheng)產中(zhong),多層印(yin)刷電(dian)路(lu)板(ban)的(de)(de)生(sheng)產,就(jiu)要求在板(ban)上鉆(zhan)成(cheng)千上萬個直徑約為0.1~0.3毫米的(de)(de)小孔。顯然,采用(yong)剛才說的(de)(de)鉆(zhan)頭來加(jia)工(gong),遇(yu)到的(de)(de)困難(nan)就(jiu)比較大,加(jia)工(gong)質量(liang)不容易保證(zheng),加(jia)工(gong)成(cheng)本不低(di)。
早在(zai)(zai)本世(shi)紀60年代后,科學(xue)家(jia)在(zai)(zai)實驗室就(jiu)(jiu)用(yong)激(ji)光在(zai)(zai)鋼質刀(dao)片(pian)上打(da)(da)出微(wei)小(xiao)孔(kong)(kong),經過近30年的(de)(de)改進和發展(zhan),如今用(yong)激(ji)光在(zai)(zai)材料上打(da)(da)微(wei)小(xiao)直徑的(de)(de)小(xiao)孔(kong)(kong)已無困難,而(er)且加工質量好(hao)。打(da)(da)出的(de)(de)小(xiao)孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)壁規整,沒(mei)有(you)什(shen)么毛刺(ci)。打(da)(da)孔(kong)(kong)速度又(you)很快,大約千分之(zhi)一秒的(de)(de)時(shi)間(jian)就(jiu)(jiu)可以打(da)(da)出一個孔(kong)(kong)。
激光在材料上鉆出小孔(kong)的道(dao)理很簡單(激光鉆孔(kong)),做法也不復雜(za)。
激(ji)光有(you)很好的(de)相(xiang)干性,用(yong)光學系(xi)統可(ke)以把它聚(ju)焦成直徑很微小的(de)光點(小于1微米),這相(xiang)當(dang)于用(yong)來(lai)鉆孔的(de)"微型(xing)鉆頭"。其次,激(ji)光的(de)亮度很高,在聚(ju)焦的(de)焦點上(shang)的(de)激(ji)光能(neng)量密度(平均(jun)每平方(fang)厘米面積上(shang)的(de)能(neng)量)會很高,普通一(yi)臺激(ji)光器(qi)輸出(chu)的(de)激(ji)光,產(chan)生的(de)能(neng)量就可(ke)以高達109焦耳/厘米2,足可(ke)以讓材料發生熔(rong)化并汽化,在材料上(shang)留下一(yi)個(ge)小孔,和(he)用(yong)鉆頭鉆出(chu)來(lai)的(de)一(yi)個(ge)樣(yang)。
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