精密(mi)五金沖(chong)壓件沖(chong)壓過(guo)程(cheng)中常(chang)見問(wen)題和解決方案

1、精(jing)密(mi)五金(jin)沖壓件表面(mian)形成劃痕(hen)

精(jing)密五金(jin)沖壓(ya)件(jian)表(biao)(biao)面出現劃痕(hen)主要是由(you)于工件(jian)和模(mo)具表(biao)(biao)面存在(zai)相(xiang)對移動，在(zai)一定壓(ya)力的作用下，致使(shi)(shi)坯(pi)料(liao)與模(mo)具局部表(biao)(biao)面直接(jie)產生(sheng)摩擦，加之坯(pi)料(liao)的變形熱使(shi)(shi)坯(pi)料(liao)及金(jin)屬屑熔敷在(zai)模(mo)具表(biao)(biao)面上，使(shi)(shi)工件(jian)表(biao)(biao)面擦傷(shang)產生(sheng)劃痕(hen)。

2、精密五金(jin)沖壓件(jian)工件(jian)產生(sheng)破(po)裂

另外(wai)在塑性(xing)變(bian)形(xing)時(shi)隨(sui)著(zhu)變(bian)形(xing)量的增(zeng)(zeng)大，誘(you)發的馬氏體含量也將隨(sui)著(zhu)變(bian)形(xing)量的增(zeng)(zeng)大而增(zeng)(zeng)高，引起的殘余(yu)應力也越(yue)大，在加工過程中也就越(yue)易(yi)開裂(lie)。

3、精密五(wu)金(jin)沖壓件沖模太快(kuai)磨損

五金沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓件(jian)模具(ju)(ju)間隙(xi)偏小、凸(tu)凹模具(ju)(ju)的對(dui)中性(xing)不好，模座和模具(ju)(ju)導向組件(jian)及(ji)轉塔鑲套精度不足等原因會造成(cheng)(cheng)模具(ju)(ju)磨(mo)損。另外，同(tong)一(yi)模具(ju)(ju)連(lian)續(xu)長時間沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓造成(cheng)(cheng)沖(chong)(chong)(chong)(chong)頭過熱，以(yi)及(ji)多次局部(bu)沖(chong)(chong)(chong)(chong)切，如(ru)步沖(chong)(chong)(chong)(chong)、沖(chong)(chong)(chong)(chong)角(jiao)或剪切時側(ce)向力會使沖(chong)(chong)(chong)(chong)頭偏向一(yi)邊，造成(cheng)(cheng)模具(ju)(ju)磨(mo)損嚴(yan)重。

4、精(jing)密五金沖壓(ya)件(jian)模(mo)具發生帶料

精密(mi)五金(jin)沖(chong)(chong)壓(ya)件模(mo)具(ju)刃口的(de)(de)鋒利程度(du)、模(mo)具(ju)的(de)(de)入模(mo)量及模(mo)具(ju)的(de)(de)間隙是(shi)否合理等因(yin)素，均(jun)會導致(zhi)模(mo)具(ju)發(fa)生(sheng)帶(dai)料(liao)問題。另外(wai)，如(ru)果使用非專用沖(chong)(chong)壓(ya)油，由于油品氧化造(zao)成起(qi)膠、粘度(du)增大等問題也會出現帶(dai)料(liao)。

5、精密五金沖壓(ya)件所用沖壓(ya)油質量

五金沖壓(ya)油的(de)(de)選用極為(wei)(wei)重要，性能良(liang)好的(de)(de)沖壓(ya)拉(la)(la)伸(shen)(shen)油含(han)有硫氯復合型添(tian)加劑(ji)，在(zai)保證極壓(ya)加工(gong)(gong)性能的(de)(de)同時，避(bi)免工(gong)(gong)件出(chu)現硬化(hua)、變形(xing)、毛(mao)刺、破裂(lie)等問題。同時為(wei)(wei)了工(gong)(gong)件成品(pin)的(de)(de)易清(qing)洗性，應盡量選用低(di)粘度的(de)(de)沖壓(ya)拉(la)(la)伸(shen)(shen)油。

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