目前，國內外對微(wei)(wei)小孔(kong)(kong)(kong)的界(jie)定為(wei)：直徑(jing)為(wei)0.1-1.0ram的孔(kong)(kong)(kong)稱為(wei)小孔(kong)(kong)(kong)，直徑(jing)小于(yu)01.mm的孔(kong)(kong)(kong)稱為(wei)微(wei)(wei)孔(kong)(kong)(kong)，隨著新興(xing)的微(wei)(wei)電子工業(ye)、微(wei)(wei)型(xing)機(ji)械和微(wei)(wei)機(ji)電系統工業(ye)的飛速 發展(zhan)，以(yi)微(wei)(wei)細(xi)型(xing)孔(kong)(kong)(kong)為(wei)關(guan)鍵(jian)結(jie)構(gou)的零部件(jian)的使用越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)多，孔(kong)(kong)(kong)徑(jing)尺寸越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)小，精度(du)要求越(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)高． 例如航空發動機(ji)渦(wo)輪葉片冷卻孔(kong)(kong)(kong)、寶石軸承孔(kong)(kong)(kong)，電子顯微(wei)(wei)鏡(jing)光柵、ＰＣＢ微(wei)(wei)孔(kong)(kong)(kong)板、高分子復合材料(liao) 孔(kong)(kong)(kong)，金(jin)剛石拉絲模、精密化(hua)纖(xian)噴絲板，ＲＰ技術快速成型(xing)設備噴嘴(zui)(zui)孔(kong)(kong)(kong)、光纖(xian)連接器、燃料(liao)噴油嘴(zui)(zui)、 打印(yin)機(ji)噴墨孔(kong)(kong)(kong)，紅血(xue)球細(xi)胞(bao)過濾(lv)器以(yi)及(ji)微(wei)(wei)噴、微(wei)(wei)泵等(deng)高端產品的微(wei)(wei)細(xi)結(jie)構(gou)等(deng)．這些產品的工件(jian)材 料(liao)多為(wei)金(jin)屬合金(jin)材料(liao)，微(wei)(wei)細(xi)型(xing)孔(kong)(kong)(kong)深(shen)寬比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之間。

對(dui)于(yu)(yu)微(wei)細(xi)型(xing)孔的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)，由于(yu)(yu)工(gong)件材料(liao)(liao)向著高強度(du)、高硬度(du)的(de)(de)(de)方向發展，許多零件需要(yao)使用耐(nai) 熱(re)鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質合金(jin)、陶瓷、金(jin)剛石及(ji)其(qi)它高分子復(fu)合材料(liao)(liao)等難加(jia)工(gong)材料(liao)(liao)，另外， 微(wei)小孔的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀也不再是(shi)單一(yi)的(de)(de)(de)圓形(xing)(xing)，而(er)是(shi)趨向于(yu)(yu)各種能(neng)實現特(te)定功(gong)能(neng)的(de)(de)(de)復(fu)雜形(xing)(xing)狀，如噴絲板中的(de)(de)(de) 三葉(xie)圓弧形(xing)(xing)，三葉(xie)棱(leng)邊形(xing)(xing)、ｖ形(xing)(xing)、六角形(xing)(xing)等異形(xing)(xing)孔，這些都(dou)對(dui)微(wei)小孔的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)技術提出(chu)了更高更新 的(de)(de)(de)要(yao)求。 具體來講，微(wei)型(xing)化產業(ye)要(yao)求加(jia)工(gong)技術應(ying)滿足(zu)大批量(liang)、高效(xiao)率(lv)、高精(jing)度(du)、高密集、短周(zhou)期、低(di) 成(cheng)本(ben)、無污染、凈(jing)成(cheng)形(xing)(xing)等特(te)點，而(er)在(zai)傳統(tong)的(de)(de)(de)宏觀制造(zao)領域，塑(su)性成(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝(yi)（沖(chong)裁、彎曲、拉延、 拉深(shen)、超塑(su)性擠壓、起伏、壓印等）恰恰具備這些產業(ye)優點。微(wei)細(xi)沖(chong)壓是(shi)微(wei)塑(su)性成(cheng)形(xing)(xing)技術中的(de)(de)(de)關 鍵工(gong)藝(yi)方法(fa)，本(ben)文正(zheng)是(shi)針對(dui)微(wei)細(xi)型(xing)孔的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)，從加(jia)工(gong)設備研制方面研究微(wei)細(xi)沖(chong)壓加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)。

制造業中微小(xiao)(xiao)孔(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)鉆頭的(de)(de)直(zhi)徑一(yi)般為(wei)(wei)φ=0.27以上(shang)，刀具(ju)材(cai)料為(wei)(wei)日(ri)本(ben)進(jin)口鎢鋼或者白鋼，過去(qu)由(you)于(yu)蝕刻加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)成本(ben)高，激光精度(du)較差，隨(sui)著五金(jin)小(xiao)(xiao)孔(kong)(kong)(kong)沖壓(ya)(ya)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)改善，目前已經(jing)基本(ben)消除(chu)。穩定實現批量生產。隨(sui)著移動電話功能的(de)(de)增多，印刷電路板線路分布(bu)日(ri)益(yi)向密集方向發(fa)展，電路板上(shang)面的(de)(de)銅箔的(de)(de)微孔(kong)(kong)(kong)直(zhi)徑也更加(jia)(jia)(jia)細小(xiao)(xiao)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)難度(du)進(jin)一(yi)步增大。內燃機燃料噴嘴所(suo)用的(de)(de)過濾網(wang)的(de)(de)應用的(de)(de)發(fa)展趨勢也大致如(ru)此，所(suo)以對小(xiao)(xiao)孔(kong)(kong)(kong)沖壓(ya)(ya)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)要求越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高。

沖針容(rong)易(yi)斷的原因(yin)(yin)比較多，有可(ke)(ke)能(neng)是沖針本身的原因(yin)(yin)，有可(ke)(ke)能(neng)是模(mo)具(ju)(ju)的設計缺陷。也有可(ke)(ke)能(neng)就(jiu)是沖裁(cai)的材料(liao)等等一(yi)(yi)系列的問題其實(shi)不管(guan)是什么問題，我們(men)就(jiu)應(ying)向辦法(fa)解(jie)決(jue)解(jie)決(jue)方法(fa)具(ju)(ju)體做法(fa)各(ge)廠(chang)大(da)同小異，國(guo)外的精密模(mo)具(ju)(ju)一(yi)(yi)般是較松，而脫(tuo)料(liao)板(ban)很(hen)緊，脫(tuo)料(liao)板(ban)及凹模(mo)都(dou)必須鑲導(dao)柱(zhu)導(dao)套，線割用慢(man)走絲或(huo)者(zhe)使用油割，公(gong)夾板(ban)雙(shuang)邊(bian)(bian)(bian)0.02~0.06mm，脫(tuo)料(liao)板(ban)雙(shuang)邊(bian)(bian)(bian)0.01mm甚至(zhi)緊配(pei)。國(guo)內做法(fa)有些不同，一(yi)(yi)般公(gong)夾板(ban)單(dan)邊(bian)(bian)(bian)公(gong)差±5μ，脫(tuo)料(liao)板(ban)單(dan)邊(bian)(bian)(bian)0.01mm，；用慢(man)走絲時，則可(ke)(ke)考慮適當加大(da)些。沖針偏位，要(yao)想盡(jin)量把沖針做得(de)短些，間隙要(yao)放適當，導(dao)柱(zhu)要(yao)用大(da)點，與凹模(mo)的導(dao)套的間隙不得(de)超過單(dan)邊(bian)(bian)(bian)0.005mm。 脫(tuo)料(liao)板(ban)間隙小于下模(mo)板(ban)，一(yi)(yi)般取雙(shuang)邊(bian)(bian)(bian)0.005mm,公(gong)夾板(ban)雙(shuang)邊(bian)(bian)(bian)0.02mm,松點沒(mei)什么關系，沖頭不應(ying)用力敲入，用手輕推壓(ya)入即可(ke)(ke)。